注塑的加工过程

2018-08-06  来自: 衡水市桃城区艺丰塑料制品厂 浏览次数:229

      注塑成型工艺条件


      拟定适合的成型工艺条件,关于改善“浮纤”现象至关重要。打针成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有不同,下面就一些可遵从的基本规律分别进行介绍:


      温度


      ① 首先是料筒温度。


      因为玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%~70%,活动性较差,因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。前进料筒温度,可使熔体粘度下降,改善活动性,避免填充及熔接不良,并且有利于加大玻纤松散性和减小取向性,获得较低的制品表面粗糙度。


      但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势,细微时会发生色彩改动,严峻时则发生焦化发黑。


      在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于紧缩段即可,以使用其预热作用,下降螺杆对玻纤所发生的剪切作用,减少部分粘度的差异及对玻纤表面的损坏,确保玻纤与树脂之间的粘结强度。PA66+33%GF的熔融温度为275~280℃,最高温度不要超越300℃,其料筒温度可在此范围内选取。


      ② 其次是模具温度。


      模具与熔体之间的温差不宜太大,避免熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积,构成“浮纤”,因此需选用较高的模具温度,这关于前进熔体充模功用、增加熔接痕强度、改善制品表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。


      但模具温度愈高,冷却时刻愈久,成型周期延伸,生产率下降,并且成型缩短率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置,还要考虑树脂种类、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔凌乱、玻纤含量高、充模困难时,模具温度应恰当前进些。关于材料为PA66+33%GF的轿车把手面盖,我们选择的模具温度为110℃。

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      压力


      ① 打针压力


      打针压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的打针压力有利于充填,前进玻纤松散性,下降制品缩短率,但会增加剪切应力和取向,简略构成翘曲变形,脱模困难,甚至导致溢边问题,因此欲改善“浮纤”现象,需在稍高于非增强塑料打针压力的基础上,依据详细情况恰当加大。


      打针压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺度等要素有关外,也与玻纤含量和形状有关,一般玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,打针压力应愈大。


      ② 背压


      螺杆背压巨细关于玻纤在熔体中的均匀松散、熔体的活动性、熔体的密实度、制品的外观质量和机械物理功用均有重要的影响,一般选用稍高的背压比较有利,有助于改善“浮纤”现象。但过高的背压会对长纤发生较大的剪切作用,使熔体易于因过热而降解,导致变色及力学功用变差。因此将背压设置得比非增强塑料略高些即可。


      打针速度


      选用较快的打针速度,可改善“浮纤”现象。前进打针速度,使玻纤增强塑料快速布满模腔,玻纤沿活动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的松散性、减少取向性、前进熔接痕强度和制品的表观光洁度,但要留心避免因打针速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象,构成蛇形纹缺陷,影响塑件外观。


      螺杆转速


      玻纤增强塑料制品塑化时,螺杆转速不宜过高,避免抵触剪切力过大而对玻纤构成损伤,损坏玻纤表面界面情况,下降玻璃纤维与树脂之间粘合强度,加重“浮纤”现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤开裂而呈现长短不均现象,构成塑件遍地强度不等,制品力学功用不稳定。


      工艺总结:


      通过以上分析,注塑加工可知选用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速打针,对改善“浮纤”现象比较有利。



























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